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高炉大修:鞍钢股份炼铁总厂5号高炉大修提前完成

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11月11日凌晨0:02,鞍钢总厂5号高炉大修提前一天完成,一炉成功投产,开启了新一代炉的生产。目前,高炉生产运行平稳,日产量,高炉利用率和燃料比均有望达到预期水平。

这种大修方法采用了降水降线的方法。在总结以往经验并借鉴先进的企业参数控制方案的基础上,实现了洗炉,抢风,缩线,排铁的步骤。非常规作业标准化和模块化作业目标达到了残余铁零残留的最佳效果,为大修项目的早日完成奠定了基础。

这次大修完成了20多个主要维护项目,包括为炉膛重新铺设耐火材料,更换冷却壁以及修改原材料压力调节阀组。其中,炉床的重新铺设是高炉大修工程的重点工程,直接影响到工程的质量和高炉的使用寿命。在该大修项目中,工厂聘请了专业监督员来实施“双重监督”系统,重新组织并阐明了砖瓦工程标准,例如陶瓷杯砖的砖石缝隙和碳砖表面的平整度。国内先进的炉石工技术已为施工单位,高炉人员,专业监理和工程负责人建立了四级质量检测体系。高炉大修炉首先进行捣打材料的密度检测。砌体工程已达到国内先进水平。

为保障此次大修工程顺利进行,该厂强化安全管理,配备专职安全管理人员对施工现场进行检查,将危险作业项目分级分类管理,开展全员安全隐患排查治理活动,开展大修工程安全模范职工评比活动,并强化现场环境治理,确保工程安全顺畅。

为保质保量地完成开炉工作,该厂在开炉前对所有影响开炉的工序进行时间倒排,科学规划各关键环节的时间节点,确保所有环节紧凑科学衔接,严密组织投产。他们采取先进的激光技术进行指导装填开炉料,通过合理的布料方式形成合理的料面形状,同时,采取精准的配料计算、创新性地采用南北两侧开双人孔、炉顶开蒸汽降尘等技术创新方法,为高炉顺利开炉、快速达产达效提供保障。(转载自鞍钢日报)

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