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巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

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使用数控技术对工件进行机械电解以减少表面粗糙度。这是近年来开发的高效,高精度的加工方法。它特别适用于巴氏合金,不锈钢,钛合金,纯净。加工难以加工的材料,例如铁,耐热钢和铝。

巴氏合金的金相组织的特征在于,硬质点SnSb相分布在软质基质(Sn固溶体中的Sb)上,并且含有硬点Cu,Sn5,可防止SnSb相变小。合金结晶时浮起的比重。相,每个相的金相结构非常大,给磨削或磨削带来困难。例如,当用刚性砂轮磨削和磨削表面时,砂轮上的硬磨料颗粒会掉落,并且眉毛会嵌入巴氏合金的软质基底中。切屑很容易阻塞砂轮,使砂轮变钝,导致砂轮层严重挤压和变形。工件的表面金属晶格的严重变形使表面层加工硬化,并且刚性砂轮容易划伤工件的表面,从而降低了工件的表面质量。对于质量要求较高的工件,需要进行手动磨削并且质量不易控制。

鉴于巴氏合金的特性,本文针对巴氏蜡模采用弹性抛光片,并在数控机床上进行机械电抛光,可以有效解决上述问题,提高模具的表面质量。

2实验研究3水溶液,如果不通电,它将是稳定和中性的。不会对工件和设备造成腐蚀。电解液使用后,可以过滤回收利用,不会对环境造成污染。铜球头式抛光头,铜材料的导电性保证了电解的有效作用;如图3所示,在加工原理试验中,将球形抛光头固定在数控铣床的主轴上,将抛光片固定在底部。电解液通过喷嘴进入工件和抛光头之间,以进行电解和冷却。可以从电池出口回收,过滤并重新使用电解质。连接到直流电源的工件的正极抛光头通过碳刷连接到直流电源的负极。当抛光头在数控程序的控制下旋转并通过无纺布以步行压力压在工件的加工表面上时,电解液流到抛光表面,同时电解电源也被打开。工件表面在电解化学和机械磨削的双重作用下被抛光,抛光速度更快,表面处理质量明显提高。

4电解化学作用电解质流向抛光表面后,当电流在两个电极之间流动时,电解质在电场的作用下产生正离子和负离子。正离子在电场的作用下向阴极抛光头移动。)阳极(工件)X负离子与工件相互作用,使工件逐渐溶解,同时,在低电流密度下失去工件表面,形成几乎没有导电性且比表面积大的钝化膜产生重力,从而减慢了溶解过程。当零件的表面粗糙且不平坦时,由凸部产生的钝化膜要比由凹部产生的厚度小,并且在凸部产生的钝化膜会受到电力线和电路板的冲击。液体的搅拌力。另外,突起更靠近阴极,并且电场强度大。根据尖端放电原理,电子容易丢失,并且形成的正电荷高度集中在突起处。因此,阴离子优先与阳离子在J阳极工件的突起处发生作用,因此金属在凸出处的溶解比凹入更快。工件表面经过抛光和整平。

5机械研磨本试验中使用的抛光垫由耐水和耐油的聚合物纤维粘合剂和纤维上的AlA磨粒组成,形成柔软而牢固的非织造抛光片。其磨料粒度1000是其显微组织图。抛光片还具有良好的透水性,耐腐蚀性,磨粒分布的均匀性和良好的弹性。

当抛光头旋转时,抛光垫相对于工件表面移动,因此抛光垫上的研磨剂会迅速刮除钝化膜,露出新的金属基材。在新的金属基板的表面上形成新的钝化膜。被刮了。因此,电解和机械擦除交替进行,从而使工件表面逐渐平滑。

< p>通过用磨削去除钝化膜可以显着提高电流效率,并且由于电解作用和机械作用的结合,抛光去除量增加。实验研究表明,机械作用促进了电流效率的提高,抛光效果主要取决于机械研磨作用与磨料颗粒电解之间的平衡。电解主要取决于电流密度,电解电流过高容易产生电解杂散腐蚀甚至点蚀:如果电流密度过低,则机械作用会过强。

CAD/CAM流程图是模具的模拟加工图。该实验使用UG软件在CAD/CAM中的应用,确保了加工的安全性,高效率,高精度和可靠性以及可重复性,为大规模模具生产提供了有效的加工方法。

7结论机械电解复合抛光模具显着提高了抛光效率并提高了抛光质量,从而实现了巴氏合金模具的抛光表面! A0.1!一世。讨论了未经机械加工的表面烧伤,刮痕和凸轮轴磨削。龙晓兵,龚晓彤(湖南大学材料科学与工程学院金属材料研究所湖南长沙)依靠磨削原理。为了提高原型模型的制造精度,提出了一种“自动逆转”和“程序补偿”的新方法。

1简介凸轮轴是大量的机械零件,是发动机的关键部件之一。随着汽车制造商的飞速发展,节能和环保优势已成为人们关注的焦点,发动机关键部件凸轮轴的制造精度越来越高。例如,解放牌凸轮轴的原始轮廓精度要求为* 0.1mm。政治进步后,解放牌汽车的G轴减小到* 0.05mm;当前推出的汽车发动机凸轮轴的精度为* 0.03mm,其几何精度提高了数倍。现有的家用凸轮轴磨床通常使用模型来轮廓化凸轮轴零件,并且凸轮轴的精度直接受模型的制造精度影响。

目前,家用凸轮轴的生产通常由MXBS8312系列微计算机控制,以控制高速强大的凸轮轴磨床。模型轮廓磨削精度的控制是确保凸轮轴高质量的关键技术。我从事MXBS8312系列微电脑控制的高速大功率凸轮轴磨床的组装和调试多年。从组装到最终组装,我都亲自体验了整个磨床,包括机械,液压,电气和控制的组装和调试,以及磨盘的整个加工过程。熟悉整个磨床的机械结构和机理,液压原理,电气控制原理,程序包11(向单片机)的编程和修改,特别是在改进MXBS8312系列机床控制高速强力凸轮轴磨床模型轮廓磨削方面,有本文在对磨削原理进行简要介绍的基础上,提出了提高模型轮廓精度的方法和措施。

2往复磨削原理MXBS8312系列机械凸轮轴磨床是凸轮模型制造的模型,目前使用的是防倒转的方法和磨削原理,请参见凸轮轴磨床上的1JP,将砂轮的直径改为等于砂轮的平均直径相对的导轮,用与滚轮相同的直径替换模具辊,相对的砂轮和旋转式主轴驱动砂轮,借助标准的硬质表面和其他困难表面的缺陷工件提供了良好的加工方法。

陈玉泉。 SnSb合金的电化学磨削工艺研究陈玉泉,王世建。电解无纺布的抛光和抛光研究。哈尔滨科技曹国辉。模腔符合精加工工艺的研究。电加工和十字工具及其自动化。

陈玉泉博士